如何正确减少粗糙度

13.04.2021

即使只是为了获得合适的粗糙度，但只有在所有因素都得到恰当的平衡下，在 表面上作业才是有效的。这是来自于Ralf Heimann的观点，他是在PFERD公 司的精细研磨和抛光专家。

“如果我们谈论是表面，本质上其实是需要获得合适的粗糙度”，Ralf Heimann 说道，其为位于Marienheide的工具制造商PFERD公司的精细研磨和抛光工具 的产品经理 “因为这些才是定义表面的因素”

但是在实际操作中，看起来如此清晰和简单的往往是一个非常复杂的应用过 程，常常也夹杂着失败“如果你不知道影响的 因素是什么的话”，Heimann先生说。

表面和其功能

首先要回答的问题是表面实际上是什么。“从 技术角度上而言，表面是由它们的特性来定义 的，例如粗糙度。但是我们也可以根据表面的 功能性来描述表面，比如防止磨损或摩擦造成 的机械损伤，通过增加屏障来防止腐蚀，但是 也可以通过反射，吸收或者美学设计等视觉功 能来描述表面”，Heimann先生解释道。

相关组件的使用计划定义了后续加工的要求。而且，正如产品经理所知道的，这往往是存在很多不确定的地方。

“表面处理涉及到很多因素，为了达到技术上和经济上需要的效果。需要在选 择使用方法，工具和产品驱动装置时，有效的平衡这些因素”。

合适表面结果的条件

一般情况是由待加工材料，初始情况和需要的效果而决定。Heimann先生在讨 论两种典型应用时说道: “ 用于清洁和平滑钢焊缝的工具选择是和不锈钢材的 刷子擦刷是完全不同的”，这是因为材料和应用对于不同工具的选择有着非常 不同的要求。

同样，待加工表面的尺寸和其接近性也起着重要作用。Ralf Heimann 解释说:” 小而紧凑的位置需要的产品不同于大而容易接触的表面的工具”

没有差距的范围

即使构成总体条件的每一个单独的因素都能清楚的描述出来，表面作业的复 杂性来自于所有变量的组合 。“仅仅是材料的多样性就需要大量不同的磨料类 型，因为并不是每种磨料都能用于每种材料上”

根据初始情况和要达到的效果，所用工具通常从粗加工开始，然后是精细和非 常细研磨，最后是抛光”。现代范围的研磨工具不得不涵盖了这些要求的宽的 和深度。在这个范围内，相关的解决方案必须精确的相互协调。“为了降低粗 糙度以获得所需的表面光洁度，我需要为各个步骤精确设计相适应的的工具” PFERD工程师说道。

这就是为什么PFERD的研磨，精细和非常精细研磨以及抛光工具范围是基于 那些操作人员的需要和他们想要达到的结果。“不能有任何差距”

同样，工具的形状和设计必须有足够的变化，以便适用于各种不同的应用。用 户通常会遇到这样一种情况，他们拥有正确的工具，但是无法到达所需的位 置，例如，工具柄太短或者切削点向后，无法适用面朝下的磨具。“在这种情 况下，我们考虑到不同的使用场景”Heimann先生告诉我们“我们提供同样的工 具，用于正面朝下，砂带，边缘或者手工研磨。切有很多不同的尺寸。因此，我们可以确信，无论作业可以接着开展，无论需要作业可以的面在何处，也无 论我如何接近此工作面”

从这个角度来看

• 从粗磨到镜面抛光

和

• 从正面朝下到砂带和圆周打磨，再到手工应用
• 不同的形状和尺寸

根据Heimann先生介绍，我们的产品范围涵盖了几乎所有可能应用下的工具和 表面加工应用。“我们知道在每种情况下相适宜的工作方案”。

知道如何

作为咨询服务的一部分，PFERD针对客户的具体应用情况确定解决方案。“我 们关注客户正在做什么，他们开展工作的场所，并提出改进建议。”首先，我 们的目标是从技术角度确保达到良好的可以达到的结果。我们特别注重实现效 率的提升和创建精益流程。人体工程学工作在三个方面也发挥着重要的作用和 影响：对工作结果、效率，最后但也是最重要的是，对操作工作的人。“如果 我们真的能在工作台上和我们的客户聚在一起，我们总能在工作结果和流程上 取得显著的改进，”Heimann先生透露。

“我们为很多用户提供了建议，并为他们的问题找到了解决方案。”PFERD产 品经理告诉我们，“当我们终于有了解决方案摆在我们面前时，客户常常会惊 讶于我们能如此轻松、快速和有效地解决他们的问题。归根结底，问题的根本 就是要减少粗糙度。但要正确的去做这件事。”

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