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结束漏电

新闻发布

17.09.2021

在航空航天业,漏电的危害大且会形成严重的后果。因此正确的安装以及确保 接地点的良好状态能很大程度降低漏电风险。

飞行器上的电子设备和部件的失效安全功能是至关重要的一环。飞行器自动巡 航功能,飞行控制系统,导航系统,以及显示设备,传感器,总线系统等控制 管理系统都必须无故障运行。

除了飞行系统的失效以及单个零部件的故障之外,漏电对飞行器电子设备的危 害也较大。漏电会导致电子仪器出现测量失误甚至是整个电子部件的彻底失 效。因此,接地点的正确安装与维护保养尤为重要(接地点指的是设备仪表在 飞行器上的零点位接地点)。此外,飞行器上的一些重要设备和系统往往需要 多个接地点,这也说明了漏电危害之大。

接地点指的是导体上的零电位,是所有信号和操作电压的基准电位。理论上 讲,接地点必须具备足够的导电率,其应该位于平坦处,表面平滑,这样才能 确保连接无误。

飞行器上的接地点通常是用钢丝刷来处理的,因为接地点位置表面必须光滑不 能有涂层或者油漆覆盖,接地点位置表面越光滑其导电率越高。然而,高效的 锪孔作业的方式正逐渐替代传统的钢丝刷作业方式来针对接地点位置进行作业 加工。此种作业方式为使用小直径的平头锪孔钻放置在已有的小孔中,通过转 动锪孔钻来形成环形的运动轨迹,在小孔周边产生零点几毫米的锪孔作业。整 个作业过程快速高效且环保,作业中产生的是铁削而不是发尘。配套锪孔钻的 驱动工具为小巧的无线小电磨,有90°和45°两种弯头型号,同时还能连接吸 尘系统。

REACH法规对加工铝材,漆面等产生的可吸入的有毒尘埃做了进一步明确规 定,这些有毒尘埃必须被及时抽取,有效防止人体吸入。正是在这大背景下, 全球知名飞行器生产商已经改变了接地点的加工处理工艺,必须用锪孔钻来对 接地点位置进行加工。

此外,从技术角度来看,锪孔加工会带来好的处理效果,同样出于加工成本考 虑,锪孔加工会降低工具的成本以及提升加工效率。 多年来,总部位于德国马林海德的PFERD工具一直是研发和生产锪孔工具的 领导企业,PFERD有着一支全球联动的大客户经理团队致力于为全球的航空 航天企业服务。

关于PFERD航空航天团队

PFERD全球联动的航空航天团队为全世界的航空航天客户提供表面加工和切 割相关的解决方案有20多年的经验。PFERD提供的解决方案成功运用在航空 发动机,部件,机身的维修和改造作业中。大客户经理们的目标是为客户提供 疑难杂症的解决方案,降低生产成本,优化生产工艺和改善工作舒适度。

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